本发明的目标是通过使用卷缩纤维作为外部片材的材料来提供具有改善的外部片材的蓬松度以及柔性的一次性穿用制品,并且通过粘结剂粘结内部片材和外部片材以提供具有良好质地和良好外形的制品。第一腰部区域(13)总体上或者在其搁置在腰部开口附近的部分中经过弹性处理并且由限定出面对皮肤侧的内部片材(32)和限定出非面对皮肤侧的外部片材(30)形成,其中外部片材(30)的非面对皮肤侧大致在其整个区域上形成有多个以预定间隔有规则地且断续地排列的热压结合部位(20)。外部片材(30)具有由多个热压结合部位(20)包围的非热压区域(64)。搁置在至少所述外部片材(30)的外表面上的纤维层是由在热压结合部位(20)通过热压结合处理被结合到一起的热粘结卷缩纤维(63)形成的。外部片材(30)和内部片材(32)由施加到其相应的相向表面中的至少一个上的粘结剂(35)相互结合到一起,以便当内部片材(32)在横轴(Q)的方向上收缩时非热压区域(64)中的卷缩纤维(63)可在外部片材(30)的厚度方向上朝外突起。
1.一种一次性的穿用制品,该穿用制品具有沿纵向延伸的纵轴、垂直于所述纵轴并且沿横向延伸的横轴,并且包括面对皮肤侧、非面对皮肤侧、与前腰部区域和后腰部区域中的一个相应的第一腰部区域、与前腰部区域和后腰部区域中的另一个相应的第二腰部区域和在所述第一腰部区域与所述第二腰部区域之间延伸的裆部区域,其中所述第一腰部区域和所述第二腰部区域中的至少一个整体上或者仅在其邻近腰部开口的部分中经过弹性处理,并由限定出所述面对皮肤侧的内部片材和限定出所述非面对皮肤侧的外部片材形成,并且,所述外部片材的所述非面对皮肤侧大致在其整个区域上形成有多个按一定间隔有规则地且断续地排列的热压结合部位,其中:所述外部片材具有由所述多个热压结合部位包围的非热压区域;所述外部片材至少在其外表面上设有纤维层,且该纤维层由热粘结性的卷缩纤维形成;所述卷缩纤维在所述热压结合部位中通过热压结合处理被结合到一起;所述外部片材和所述内部片材通过施加在其相应的相向表面中的至少一个上的粘结剂被相互结合到一起;所述内部片材沿横向以1.5到3.0的拉伸比在张紧状态下被结合于所述外部片材;以及在所述非热压区域中的所述卷缩纤维被设置成当所述内部片材在所述横向上收缩时在所述外部片材的厚度方向朝外突起,所述内部片材和所述外部片材利用所述粘结剂被相互结合到一起,所述粘结剂在所述横向上大致均匀地且断续地涂敷以限定出结合区域和非结合区域,以便在所述非结合区域中,所述外部片材可响应所述内部片材在所述横向上的收缩而在所述外部片材的厚度方向上与所述内部片材间隔开地朝外突起,以在所述外部片材和所述内部片材之间形成空隙。
2.如权利要求1所述的穿用制品,其中所述内部片材经过弹性处理,并且在张力下由粘结剂沿所述横向结合到外部片材上。
3.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述多个热压结合部位沿两个方向排列以形成多个热压结合线,并且所述热压结合线包括相对于所述横轴以第一角度延伸的热压结合线的行和相对于所述横轴以第二角度延伸且与所述热压结合线的行相交的热压结合线的列,以便形成交叉图样。
4.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述外部片材设有邻近所述内部片材搁置的纤维层,该纤维层包括作为其主要材料的非卷缩纤维。
5.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述内部片材包括热粘结性的弹性体纤维和热粘结性的非弹性体纤维的混合物。
6.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述内部片材具有外层和内层,该外层邻近所述外部片材搁置并包括热粘结性的弹性体纤维和热粘结性的非弹性体纤维的混合物,该内层仅包括热粘结性的弹性体纤维。
7.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中在将所述穿用制品穿到穿戴者身上时,由所述外部片材和所述内部片材形成的所述前腰部区域整体或者仅其一部分呈现出40%或者更低的总透光率。
8.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述非热压区域在其相应的中心部分形成有两个或更多个的中心热压结合部位。
9.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述非热压区域中的所述卷缩纤维是长丝纤维。
10.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述粘结剂按处在
1.0到5.0g/m²的范围内的质量施加到多个结合线中,每条结合线都具有处在0.01到0.1mm的范围内的宽度。
11.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中被所述粘结剂覆盖的内部片材与内部片材的整个内表面的面积百分比处在2%到10%的范围内。
12.如权利要求3所述的穿用制品,其中在所述横向上施加所述粘结剂的所述间隔中的每一个都小于所述交叉图样在所述横向上的宽度尺寸。
13.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中所述卷缩纤维在所述非热压区域中被相互分开或者至少局部地相互分开。
14.如权利要求1或2所述的穿用制品,其中包括所述内部片材和所述外部片材的第一腰部区域按照KES方法在所述横向上的弯曲刚度和弯曲恢复性能分别为0.144gf*cm²/cm或更小和0.16gf*cm/cm或更小。技术领域
本发明涉及一次性穿用制品,并且更特别是涉及具有提高质地和柔性的一次性穿用制品,例如,一次性尿布、一次性训练小孩使用厕所短裤、一次性失禁短裤或者一次性月经带等。
背景技术
通常,已知尿布使用蓬松纤维层以获得所要求的柔性。例如,专利文献1(JPxa03340032xa0B1)公开了一种用作尿布的外部片材的蓬松的纤维无纺织物,其中该纤维无纺织物包括相互热压结合到一起的、搁置在非面对皮肤侧上的无弹性的外部片材和搁置在面对皮肤侧上的可弹性地拉伸和收缩的内部片材。在该尿布中,各自由多个断续地设置的热压结合部位所限定出的非热压区域形成在厚度方向上朝外部片材突起的褶皱,以提供比由光滑表面的片材所提供的更高的柔性。然而,在现有技术的该尿布中,尿布在其外表面上形成有多个大大小小的褶皱,所述褶皱可能使穿戴者体验到比较粗糙的感觉。除了这之外,所述褶皱从外观的观点来看可能具有问题。引用列表专利文献[专利文献1]JPxa03340032xa0B1
发明内容
根据本发明的一个或多个实施例的一次性的穿用制品,其具有沿纵向延伸的纵轴、垂直于所述纵轴并且沿横向延伸的横轴,并且包括面对皮肤侧、非面对皮肤侧、与前后腰部区域中的一个相应的第一腰部区域、与前后腰部区域中的另一个相应的第二腰部区域、和在所述第一腰部区域与所述第二腰部区域之间延伸的裆部区域,其中,所述第一腰部区域和所述第二腰部区域中的至少一个整体上或者仅在其邻近腰部开口的部分中经过弹性处理,并由限定出所述面对皮肤侧的内部片材和限定出所述非面对皮肤侧的外部片材形成,并且,所述外部片材的远离穿戴者皮肤的那侧大致在其整个区域上形成有多个按一定间隔有规则地且断续地排列的热压结合部位。所述外部片材具有由所述多个热压结合部位包围的非热压区域;所述外部片材至少在其外表面上设有纤维层,且该纤维层由热粘结性的卷缩纤维形成;所述卷缩纤维在所述热压结合部位中通过热压结合处理被结合到一起;所述外部片材和所述内部片材通过施加在其相应的相向表面中的至少一个上的粘结剂被相互结合到一起;以及,在所述非热压区域中的所述卷缩纤维被设置成当所述内部片材在所述横向上收缩时在所述外部片材的厚度方向朝外突起。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的尿布的透视图。图2是当平伏展开时尿布的局部剖切平面图。图3是尿布的分解透视图。图4是沿图2的线IV-IV截取的示意性剖视图。图5是显示尿布的外表面的局部放大比例透视图。图6(a)和6(b)是图解其中卷缩起卷缩纤维的图样的简图。图7是图解处于剥离状态的第一层压片材的简图。图8是图解由图7中的虚线VIII所包围的区域中的热压结合线的局部放大比例的图样。图9是图解由图7中的虚线IX所包围的区域中的第一粘结剂的涂敷图样的局部放大比例的图样。图10是沿图5中的线X-X截取的局部放大比例的剖视图。图11是与图10类似的根据本发明的第二实施例的尿布中沿相应的线所截取的局部放大比例的剖视图。图12是与图9类似的图解根据本发明的第三实施例的尿布中的热压结合线的局部放大比例的图样。图13是与图8类似的图解根据本发明的第四实施例的尿布中的热压结合线的局部放大比例的图样。图14是显示实例1、比较例1和2的基本质地之间的比较的图表。
具体实施方式
<第一实施例>现在参见图1到4,尿布10关于纵轴P是对称的。尿布10具有面对皮肤侧和非面对皮肤侧,并且大致包括限定出尿布10的轮廓的基底11和搁置在基底的面对皮肤侧上的液体吸收结构12。更具体地说,尿布10具有前腰部区域13、后腰部区域14、在前后腰部区域13、14之间延伸的裆部区域15、沿由纵轴P限定的纵向彼此相反并沿由横轴Q限定的横向延伸的前端和后端16、17、和沿横向彼此相反并沿纵向延伸的侧边18、19。尿布10在其外表面上形成有多个大致圆形的热压结合部位(凹陷的点),所述热压结合部位按给定方向断续地设置,以相互成行和列地相交放置并限定出第一和第二热压结合线21、22。所述第一和第二热压结合线21、22相互协作以形成被子状格子花纹或者交叉图案。在裆部区域15中,侧边18、19如此凹入地向内弯曲,以使侧边18、19可适于穿戴者大腿周围的穿戴者皮肤。前腰部区域13和后腰部区域14通过断续地设置在沿相应侧边由纵轴P限定的方向上的侧面接缝23沿相应的侧边连接在一起。于是,形成了腰部开口24和一对腿部开口25a、25b。基底11包括限定出前腰部区域13及一部分裆部区域15的大致六边形的第一外部片材30以及限定出后腰部区域14及一部分裆部区域15的大致梯形的第二外部片材31、沿横向延伸过前腰部区域13并结合到第一外部片材30的面对皮肤侧上的第一内部片材32以及沿横向延伸过后腰部区域14并且结合到第二外部片材31的面对皮肤侧上的第二内部片材33、在第一与第二外部片材30、31之间延伸以限定出裆部区域15的中段的大致矩形的中间片材34,每个外部片材都搁置在非面对皮肤侧上。第一外部片材30和第一内部片材32通过第一粘结剂35相互结合到一起以形成第一层压片材37。第二内部片材33具有小于第一内部片材32的宽度尺寸。第二外部片材31和第二内部片材33通过第二粘结剂36相互结合到一起以形成第二层压片材38。中间片材34包括搁置在非面对皮肤侧上的大致矩形的纤维无纺织物片材39、和可渗透湿气但不渗透液体的塑料片材40,该塑料片材40在形状以及尺寸上几乎与纤维无纺织物片材39相同。所述纤维无纺织物片材39和塑料片材40通过热熔性粘结剂(未显示)相互结合到一起。基底11还包括:由塑料材料制成的、搁置在前后腰部区域13、14的相应的非面对皮肤侧上的图形显示薄膜43、44,以当沿横向方向观察时在所述腰部区域13、14的相应中间区域中延伸并且印刷有外面可见的图形等(未显示);由纤维无纺织物制成的、在基底11的面对皮肤侧上延伸过裆部区域15又延伸到前后腰部区域13、14中的固定片材45。固定片材45具有比中间片材34更大的宽度尺寸并且完全覆盖住中间片材34的面对皮肤侧。沿着前腰部区域13的前端16,第一外部片材30被向内折回以形成前端翼片46,该前端翼片46进而包括由在张力下按可收缩方式附连到前端翼片46上的两条弹性体绳所组成的第一腰部弹性元件47。按类似方式,沿着后腰部区域14的后端17,第二外部片材31被向内折回以形成后端翼片48,该后端翼片48进而包括由在张力下按可收缩方式附连到后端翼片48上的两条弹性体绳所组成的第二腰部弹性元件49。裆部区域15的侧边沿着其靠近前腰部区域13的区段(即,相应的腿部开口的前半个外围边缘)设有由在张力下按可收缩方式附连到第一外部片材30的内表面上的弹性带所形成的弹性元件50R、50L。按类似方式,裆部区域15的侧边沿着其靠近后腰部区域14的区段(即,相应的腿部开口的后半个外围边缘)设有各自包括在张力下按可收缩方式附连到第二外部片材31的内表面上的弹性带形成的弹性元件51R、51L。固定片材45按这样的方式附连到所述弹性元件50R、50L和51R、51L的相应外表面上,以便可以分别利用固定片材45来局部地覆盖住与相应的腿部开口的前半个外围边缘相联的弹性元件50R、50L并完全覆盖住与相应的腿部开口的后半个外围边缘相联的弹性元件51R、51L。第一和第二外部片材30、31是由纤维无纺织物形成的。第一和第二外部片材30、31可是由两个或更多个层组成的,并且在该情况中,相应外部片材30、31的最外面的纤维层优选是由卷缩的纺粘长丝纤维形成的。虽然包括卷缩纤维的第一和第二外部片材30、31自身具有拉伸性能,但是有可能形成拉伸性能比第一和第二内部片材32、33低的纤维无纺织物的第一和第二外部片材30、31。在优选实施例中,第一和第二外部片材30、31具有在100%到150%范围内的弹性拉伸百分比,并且第一和第二内部片材32、33具有150%到300%范围内的弹性拉伸百分比。还可能调节卷缩的百分比和卷缩纤维的弯曲比,并且从而形成大致没有弹性拉伸/收缩性能的纤维无纺织物的第一和第二外部片材30、31。第一和第二内部片材32、33是由可弹性拉伸的通气(人造纤维)无纺织物或者纺粘的纤维无纺织物所形成的。中间片材34和固定片材45可是由如第一及第二外部片材30、31的卷缩纤维的纺粘的无纺织物或者不可弹性拉伸的通气纤维无纺织物等所形成的。中间片材34的外表面可经受如第一和第二外部片材30、31所经受的热压结合处理或者可未经受所述处理。以通过前后端和垂直于前后端延伸并跨过裆部区域15进一步延伸到前后腰部区域13、14中的侧边所勾勒出的垂直的长矩形形式,提供液体吸收结构12。液体吸收结构12包括搁置在面对皮肤侧上的可渗透液体的顶部片材53、由包括短纤浆与超级吸收性聚合物颗粒的混合物的液体吸收性芯所形成的并以液体分散片材(未显示)覆盖的液体吸收性芯组件55、搁置在非面对皮肤侧上并且适合于完全覆盖液体吸收性芯组件55的包覆片材56、和夹在液体吸收性芯组件55与包覆片材56之间的由塑料材料制成的防渗漏片材57。覆盖片材56具有沿横向延伸超过液体吸收性芯组件55的相反侧边缘的相反的侧部。所述侧部被局部向内折回以形成一对沿纵向延伸并且其中分别包括弹性元件59、60的套筒状侧翼片58R、58L,所述弹性元件59、60各自包括三个沿纵向延伸并通过热熔性粘结剂按可收缩方式附连到侧翼片58R、58L上的弹性带。对于相应的弹性元件59、60,外侧的弹性带59a、60a配置在裆部区域15的中间并且与第一和第二围绕腿部的弹性元件50R、50L、51R、51L协作以形成沿穿戴者的腹股沟区延伸的弹性带。对于弹性元件59、60,相应的中心弹性带59b、60b在相应的侧翼片58R、58L内部延伸到前后腰部区域13、14中,并且包覆片材56的侧部当所述弹性元件收缩时与顶部片材53间隔开以形成适合于防止身体废物侧向渗漏的隔离物或垫片封套。液体吸收结构12的非面对皮肤侧通过热熔性粘结剂(未显示)全部或者局部结合到基底11的面对皮肤侧上。液体吸收结构12的后端被夹在第二内部片材和第二外部片材之间,并且从而能防止从液体吸收结构12的后端渗漏身体废物。应当意识到,第一和第二内部片材32、33不限于仅在前后腰部区域中延伸,而可以设置成进一步延伸到裆部区域15中。代替将固定片材45放置在面对皮肤侧上,还可以由各自具有与尿布10的外部形状相当的形状的外部片材和内部片材整体上形成基底11,并且如果需要,使尿布10整体上具有弹性。此处应当意识到,虽然以下的说明仅涉及前腰部区域13中的第一层压片材37,但是所述说明实际也顾及到后腰部区域14中的第二层压片材38。如已经在前面描述过的,第一外部片材30经受从其外表面朝向其内表面的热压结合处理,并且从而在其整个区域上形成了多个热压结合部位(凹陷点)20。在每个凹陷点20中,例如通过压花辊热压结合外部片材30的外表面并且在外部片材30的厚度方向上压缩卷缩纤维63。参见图5,沿给定方向断续地设置多个热压结合部位20,以便形成热压结合线。这样,在一个侧面上形成了相对于横轴Q成大约45°角度延伸的热压结合线的两行或更多行21、和在相反方向上相对于横轴Q成大约45°角度延伸并与该热压结合线的行21相交的热压结合线的两列或更多列22。每对彼此平行延伸的热压结合线的行21和每对彼此相交的热压结合线的列22限定出了各自由所述行和列21、22围绕的多个大致菱形的非热压区域64。在每个非热压区域64中,一束卷缩纤维在第一内部片材32收缩时居中地位于内部,并且结果,第一外部片材30在其厚度方向上形成有多个突起以使非热压区域64蓬松。如图1所示,热压结合线的行21和列22可以有规则地成形并且设置成在尿布10的外表面上形成被子状图案。第一外部片材30优选是由热粘合性的纺粘无纺织物所形成的,所述无纺织物的质量在大约15到40g/m²的范围内,优选在大约25到35g/m²的范围内,并且纤维密度在大约0.1到0.06g/cm³的范围内,优选在大约0.07到0.09g/cm³的范围内。还能形成多层的第一外部片材30,只要至少最外面的纤维层包括卷缩纤维63。第一内部片材32的侧面上的纤维层可包括非卷缩纤维。第一内部片材32优选是由热粘合性的弹性纤维的无纺织物所形成的,该无纺织物的质量在大约20到大约50g/m²范围内,优选在大约30到大约40g/m²范围内,并且纤维密度在大约0.01到大约0.04g/cm³范围内,优选在大约0.025到大约0.035g/cm³范围内。更具体地说,第一内部片材32可是由热塑性聚氨酯聚合物与热塑性聚氨酯聚合物以外的热塑性聚氨酯聚合物例如苯乙烯基弹性体、聚烯烃基弹性体、氯乙烯基弹性体、氨化物基弹性体、或者例如聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的聚烯烃聚合物的混合纤维所形成的。还能由弹性体纤维和非弹性体纤维组成的混合纤维来形成第一内部片材32。所述混合纤维的使用将能够减轻弹性体纤维和穿戴者皮肤之间不希望的摩擦。换句话说,混合到第一内部片材32中的非弹性体纤维起到了提高第一内部片材32在穿戴者皮肤上的滑动性质的作用,并且从而提高了第一内部片材32的柔性以及质地。另外,非弹性体纤维的混合能够调节第一内部片材32的拉伸特性。第一内部片材32在沿横向以大约1.5到3.0的拉伸比在张紧状态下被结合到第一外部片材30上,以便第一内部片材32的收缩可以增加组成第一外部片材30的卷缩纤维层的蓬松感。参见图6(a)和图6(b),图6(a)以波浪形图样图解了二维的卷缩纤维,并且图6(b)以盘绕或者螺旋图样图解了三维的卷缩纤维。在热压结合部位中,单一组分的纤维被一个熔融结合到另一个上,并且在由众所周知的纺粘方法所获得的卷缩纤维63的情况中,作为原材料分散熔纺的聚合物纤维以形成网。此外,取决于在形成网的过程中所进行处理的类型,所述纤维在非热压区域中至少可以局部虚弱地熔融结合或者交织。虽然可以通过将合适的张力施加到在制品的生产过程用作外部片材30的材料的纤维网上,来将非热压区域中的所述熔融结合或者交织的纤维分别部分地释放开。然而,优选在没有熔融结合或者交织的情况下将形成非热压区域的所有纤维释放开。考虑到这,根据本发明,应当将所有的纤维熔融结合或者交织到一起,将预定的张力施加到纤维网上,并且从而完全排除不希望有的熔融结合或者交织。例如可以通过压曲方法(压痕)或者已知的齿轮卷缩方法来形成二维的卷缩,并且通过所述方法获得相对规则的卷缩纤维(参见图6(a))。例如可以通过虚捻卷缩方法或者刮痕卷缩方法来形成三维的卷缩。虚捻卷缩方法形成了相对不规则的卷缩图样,而刮痕卷缩方法形成相对规则的卷缩图样。为了形成三维卷缩,热收缩卷缩方法也是有用的。当应用热收缩卷缩方法时,可以由两种或更多种具有不同熔点的聚合物熔纺出并排型或者芯鞘型的组合纤维,例如,可以使用聚丙烯和聚乙烯作为原材料来形成由于源自不同熔点的不同热收缩所引起的期望卷缩。考虑到例如卷缩数量、卷缩的百分比、卷缩的拉伸比和卷缩回复率的各种因素,优选通过热收缩卷缩方法所获得的偏心的芯鞘型组合纤维,其中的芯是由聚丙烯形成的,且鞘是由乙烯/丙烯共聚物形成的。图6(b)所示的卷缩纤维63为偏心的芯鞘型。虽然在具有大约0.5到大约3.0旦尼尔范围内细度的长丝纤维的情况中,可以依据所要求的第一外部片材30的柔性和延伸率来适当地调节卷缩纤维63的卷缩率,但是可以将其中卷缩数处于大约10到大约25/25mm范围内的纤维用作具有较高卷缩百分比的纤维,并且可以将其中卷缩数处于大约5到大约10/25mm范围内的纤维用作具有较低卷缩百分比的纤维。参见图7-9,在图7中,第一内部片材32未结合到第一外部片材30上,并且因此非热压区域64仍然未形成有突起65。在图9中,通过虚线标出了形成热压结合线的行和列21、22的热压结合部位(凹陷点)20。在图7和8中,形成热压结合线的行和列21、22的每个热压结合部位20具有直径在大约0.4到大约0.8mm范围内的大致圆形的横截面形状。由彼此相交的热压结合线的行和列21、22所限定出的非热压区域64具有大致菱形的形状,一边上的长度L1可在大约7.0到大约9.0mm的范围内,且在其对角边上的长度L2可在大约6.0到大约8.0mm的范围内。应当意识到,可以适当地调整热压结合部位20和非热压区域64的各自尺寸,并且有可能提供除了菱形以外本领域公知的各种形状的热压结合部位20,例如,一边为大约0.4到大约0.7mm的矩形,或者椭圆体或者三角形。在图7和9中,第一粘结剂35是按大约1.0到大约5.0g/m²范围的质量施加的热熔粘结剂,以限定出多个沿纵向(即,平行于纵轴)延伸并且沿横向相互间隔开的结合线70。各条结合线大致包括具有一系列“Ω”形状的阵列。具体地说,各条结合线包括通过交替设置纵向和横向延伸的线段所形成的连续的重复图样,其中相邻的纵向延伸的线段相互间沿横向隔开并且通过横向延伸的线段联接到一起,并且相邻的横向延伸的线段相互沿纵向间隔开并通过纵向延伸的线段相互联接到一起。所有的结合线相互对齐,以便各线段的所有线段与所有的另一线段的相应线段平行。热熔粘结剂的图样不限于如上所述的一系列Ω,而且可以按例如螺旋、点、波浪或者格子图样的任何其他众所周知的图样来施加热熔粘结剂。虽然热熔粘结剂不限于任何特殊类型并且可能选择性地使用众所周知类型的热熔粘结剂,但是从尽可能维持第一内部片材32的弹性的观点出发,优选使用例如SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)基热熔性粘结剂或者SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)基粘结剂的橡胶基粘结剂。每条结合线70具有优选在大约0.01到大约0.1mm范围内,更优选在大约0.03到大约0.07mm范围内的线宽,并且相对第一内部片材32的整个内表面的面积百分比优选在大约2%到大约10%的范围内,更优选在大约4%到6%的范围内。各对相邻的结合线70之间的距离R1(通过相邻结合线的相应的纵向延伸线段之间的横向距离所测得的,如图9所示)优选在大约1.0到大约2.5mm的范围内,更优选在大约1.5到大约2.0mm的范围内。在所述条件下,结合线70可由第一粘结剂35形成,以确保第一内部片材32的内表面大致在其整个区域上按两个或更多个连续的“Ω”阵列的大致均匀的图样涂敷有热熔性粘结剂。这样,第一外部片材30的外表面中的非热压区域64可以形成有尽可能均匀分布的突起65。所述突起65提高了第一层压片材37的柔性并且形成了提供尿布的装饰性外形的被子状图样。如从图10中显而易见的,在已经使第一外部片材30经受热压结合处理以便使第一外部片材30和第一内部片材32可以通过第一粘结剂35相互粘结到一起来形成第一层压片材37之后,在各自被热压结合线的行和列21、22包围的非热压区域64中的卷缩纤维63变得蓬松,并且形成突起65以在外部片材30的厚度方向上向外凸出地延伸。具体地说,假设第一内部片材32具有在大约0.5到大约1.0mm范围内的高度尺寸h1,则第一外部片材30的突起65具有在大约2.0到大约3.0mm范围内的高度尺寸(从内部片材32到相应突起65的顶部所测得的)。现在以下将描述第一外部片材30的非热压区域64是如何变得蓬松的以及为什么会变蓬松。至少第一外部片材30的最外面的纤维层由卷缩纤维63所限定出,其已经在由热压结合处理所形成的相应热压结合部位20中熔融结合到一起。在第一外部片材30中除了所述热压结合部位20以外的区域中,即,在由热压结合部位20形成的结合线包围的非热压区域64中,至少一部分卷缩纤维63是相互独立的并且可自由地活动。只要非热压区域63中的至少一部分、优选全部或者大致全部的卷缩纤维63能是相互独立的,则确信可以提高尿布10在其外表面上的质地。第一外部片材30的内表面通过第一粘结剂35结合到拉伸性质或者弹性延伸性质比第一外部片材30高的第一内部片材32上,以便非热压区域中的卷缩纤维63可以跟随第一内部片材32运动。因此,当第一内部片材32收缩时,各对相邻的结合线70之间的距离与当第一内部片材32处于张力下并且卷缩纤维63在第一外部片材30的厚度方向上向外突出时的相应距离相比减小了,以在结合区域所限定出的非结合区域之间形成空隙72。这样,整体来看,第一层压片材37提供了“通风且柔韧的质地”。更具体地说,当内部片材32收缩时,第一外部片材30优选呈现出大约45.0到大约65.0mm范围内的悬臂刚度(JISxa0L1096),并且在该状态中,第一层压片材37的KES压缩值总体上处于大约0.2到大约0.3gfxa0cm/cm²的范围内。本发明的第一层压片材37具有比由两个纤维无纺织物层组成的层压片材更高的柔性,其通常被用作尿布的外部片材。结果,第一层压片材37能够获得穿戴者和帮忙者所感受的“通风且柔韧的质地”。<总透光率>下面建立的表1对比地标出了在发明的第一层压片材37和包括弹性片材与通常被用作尿布的外部片材的非弹性片材的层压片材上所测得的总透光率,该第一层压片材37包括相互通过粘结剂35结合到一起的内部片材32与第一外部片材30。[表1]总透光率(%)ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/><测量样品>具有30g/m²质量的弹性纤维无纺织物被用作第一内部片材32,包括卷缩纤维并具有30g/m²质量的纺粘纤维无纺织物被用作第一外部片材30,并且第一内部片材32的内表面以连续的“Ω”图样涂敷有2g/m²质量的热熔性粘结剂。通过按2.4的拉伸比沿横向拉伸第一内部片材32,使所述两个片材粘结到一起以形成第一层压片材37。作为传统的层压片材,具有30g/m²质量的弹性纤维无纺织物通过具有和上述热熔性粘结剂相同质量的热熔性粘结剂结合到非卷缩纤维的纺粘无纺织物上,以形成层压片材。<测量方法>按照JIS-K7105测得总透光率,并且对于该测量,使用色差仪(由NIPPONxa0DENSHOKUxa0INDUSTRIES有限公司制造的闪变光度计型色差仪Z-300A)。具体地说,获取各自具有50mm宽和40mm长的大小的样品并将其夹到浊度仪中以确定作为相应样品的总透光率(%)的TT值。对传统的非卷缩纤维的纺粘无纺织物,根据本发明的外部片材、传统的层压片材和根据本发明的第一层压片材37分别进行十(10)次测量,并且计算出相应的平均值。<测量结果>如从以上建立的表1所标出的测量结果显现出的,就所关注的总透光率来说,在传统的非卷缩纤维的纺粘无纺织物和根据本发明的外部片材30之间不存在显著差异。然而,在传统的纺粘无纺织物和根据本发明的外部片材30已经被分别结合到弹性片材和内部片材32上之后,传统的层压片材呈现出大约49%的总透光率,而根据本发明的第一层压片材37呈现出40%或者更低的总透光率。如从所述特定测定值意识到的,第一层压片材37的总透光率低于传统层压片材的总透光率。这是因为以下原因,卷缩纤维在外部片材30的厚度方向上变得更蓬松,并且当外部片材30通过第一粘结剂35结合到内部片材32上时第一层压片材37的透光率总体上显著地下降。如上所述,由第一内部片材32和第一外部片材30组成的第一层压片材37当所述两个片材32、30相互结合到一起时透光率显著下降。结果,前后腰部区域13、14中的第一层压片材37的区域总体上衰退成白色(假定所有的片材是白色的),并且不存在通过所述区域可见地认清穿戴者的皮肤的可能性。在由第一层压片材37形成的区域和被液体吸收芯组件55占据的区域之间,总透光率大致没有差异,并且尿布10总体上具有像棉质衬衣的外形。<第二实施例>参见图11,根据该实施例的尿布10的基本方面类似于根据第一实施例的尿布10,并且以下的说明将限于不同于第一实施例的方面。根据本实施例,第一内部片材32包括搁置在第一外部片材30附近的外层80、和搁置在外层80的下部表面附近的内层81。外层80是由包括例如聚氨基甲酸酯的弹性体纤维和例如聚丙烯的非弹性体纤维的混合纤维形成的,并且与外层80相比,内层81仅由弹性体纤维形成。非弹性体纤维在外层80的混合纤维中的含量百分比按质量能在大约50%到65%的范围内,优选按质量在大约55%到大约60%的范围内,以提高质地。外层80是由非弹性体纤维的混合纤维所形成的,并且待平放到一起并结合到外部片材30上的外层80的表面比外层80仅由弹性体纤维形成的情况更平。这意味着,外层80在其上将被粘结到组成第一外部片材30的卷缩纤维63上的表面积被有益地放大了,并且第一内部片材32可以被稳定地粘结到第一外部片材30上。另外,当组成待粘结到外层80上的第一外部片材30的纤维层是由非卷缩纤维形成时,确信外层80在其上被结合至第一外部片材30的表面更平,并且第一内部片材32可以被更稳定地结合到第一外部片材30上。第一外部片材30、第一内部片材32的外层80和内层81优选分别具有以下的延伸率:第一外部片材30在纵向方向具有大约60%到大约80%范围内的延伸率,并且在横向方向具有大约200%到大约250%范围内的延伸率;外层80在纵向方向具有大约100%到大约120%范围内的延伸率,并且在横向方向具有大约200%到大约250%范围内的延伸率;并且,内层81在纵向方向具有大约180%到大约200%范围内的延伸率,并且在横向方向具有大约250%到大约300%范围内的延伸率。所述片材(纤维层)30、32、80、81的延伸率显示了如此的相互关系,外层80的延伸率高于第一外部片材30的延伸率,并且内层81的延伸率高于外层80的延伸率。换句话说,具有较低延伸率的外层80可以被结合到第一外部片材30上以确保第一外部片材30比具有较高延伸率的内层81直接粘结到外部片材30上的情况更容易地跟随第一内部片材32的运动。这样,可以防止外部片材30从内部片材32上剥离。<第三实施例>参见图12,根据该实施例的尿布10的基本方面类似于根据第一实施例的尿布10,并且以下的说明将限于不同于第一实施例的方面。根据本实施例,除了形成热压结合线的行和列21、22的热压结合部位20之外,在每个非热压区域64的中心部分中形成了两个或更多个热压结合部位20(图12)。所述两个或更多个附加的热压结合部位20在非热压区域64的中心部分中形成较小的突起65,并且从而与第一实施例相比总体上提高了第一层压片材37的柔性。<第四实施例>参见图13,根据该实施例的尿布10的基本方面类似于根据第一实施例的尿布10,并且以下的说明将限于不同于第一实施例的方面。根据本实施例,通过按交错图样交替设置大、小矩形的热压结合部位,形成了热压结合线的行和列21、22。通过所述配置,非热压结合区域64的总面积比第一实施例的情况小。结果,非热压区域64相对第一外部片材30的面积比总体上减小了,并且热压结合部位20相对第一外部片材30的面积比总体上增大了。本实施例对于总体上限制第一外部片材30蓬松是特别有效的,并且可以限制第一外部片材30的卷缩纤维63由于第一内部片材32的收缩而变得非常蓬松(变得非常松散)。<第一和第二层压片材37、38的机械性能>表2显示了通过KES方法测得并且与其他已知尿布的相应部件的性能相比的、根据本发明的一个或多个实施例的第一和第二层压片材37、38的例如拉伸性能、弯曲性能、表面性能、剪切性能和压缩性能等机械性能。[表2]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/><测量样品>对于实例1、比较例1和比较例2中的每一个进行3次测量,并且计算出各自的平均值。根据本发明的一个或多个实施例的大号的尿布10被用作实例1的样品,大号的尿布(A)(其是由Unixa0Charm公司以商品名称“MOONYMAN”销售的)被用作比较例1的样品,并且大号的尿布(B)(其是由另一家公司销售的)被用作比较例2的样品。所有用作实例1、比较例1和比较例2的尿布就是所谓的短裤型尿布,并且所述尿布中的每一个都具有单独设置在其最外面的片材上的吸收性结构。对于前腰部区域或后腰部区域中的每一个,在侧边之一和吸收性结构之间设置的其预定区域中测量除了拉伸性能和剪切性能之外的每种性能。对其中已经移除了吸收性制品并且已经剥离了最外面的片材的侧边的前腰部区域或者后腰部区域中的每一个测量拉伸性能和剪切性能中的每一项。另外,对设置有腰部松紧带和腿部松紧带的每种尿布测量拉伸性能和剪切性能,并且对移除了腰部松紧带和腿部松紧带的每种尿布测量其他性能。<实例>用作实例1的尿布10的第一层压片材37包括:用作第一内部片材32的、具有30g/m²质量的弹性纤维无纺织物,和用作第一外部片材30的、包括卷缩纤维并具有30g/m²质量的纺粘的纤维无纺织物,其中第一内部片材32的内表面以连续的“Ω”图样涂敷有2g/m²质量的热熔性粘结剂,并且已经将所述两个片材粘结到一起以便按第一内部片材32在横向方向上以2.48的拉伸比形成第一层压片材37。另一方面,尿布10的第二层压片材38包括:用作第二内部片材33的、具有30g/m²质量的弹性纤维无纺织物,和用作第二外部片材31的、包括卷缩纤维并具有30g/m²质量的纺粘的纤维无纺织物,其中第二内部片材33的内表面以连续的“Ω”图样涂敷有2g/m²质量的热熔性粘结剂,并且已经将所述两个片材粘结到一起以便按第二内部片材33在横向方向上以2.48的拉伸比形成第二层压片材38。第一和第二外部片材30、31的卷缩纤维的卷缩数为15-20次/25mm。<比较例1>用作比较例1的尿布具有限定出尿布的整体轮廓的最外面的片材(层压片材),其包括:具有15g/m²质量的、搁置在其面对皮肤侧的SMS纤维无纺织物的内部片材,和具有17g/m²质量的、搁置在其非面对皮肤侧的纺粘的纤维无纺织物的外部片材。另外,在前后腰部区域的整个区域上的内部片材和外部片材之间设置多个腰部弹性体绳,并且通过热熔性粘结剂附连有按2.9-3.4的拉伸比沿横向拉伸的腰部弹性体绳。此外,每条弹性体绳的拉伸比取决于其中设置相应弹性体绳的区域。<比较例2>用作比较例2的尿布具有限定出尿布的整体轮廓的最外面的片材(层压片材),其包括:具有18g/m²质量的、搁置在其面对皮肤侧的纺粘的纤维无纺织物的内部片材,和具有18g/m²质量的、搁置在其非面对皮肤侧的通气的纤维无纺织物的外部片材。另外,在前后腰部区域的整个区域上的内部片材和外部片材之间设置多个腰部弹性体绳,并且通过热熔性粘结剂附连有按2.5-3.9的拉伸比沿横向拉伸的腰部弹性体绳。此外,每条弹性体绳的拉伸比取决于其中设置相应弹性体绳的区域。<测量方法>在1980年7月10日由日本纺织机械协会出版的名为“Thexa0Standardizationxa0andxa0Analysisxa0ofxa0Handxa0evaluation(2ndxa0Edition)”的教科书中描述了用于该测量的KES方法。此外,在WOxa098/20822中描述了该方法。在本文中,我们主要参考用于测量方法的该教科书,并且在下面仅描述用于各种机械性能的测量条件。<拉伸性能>宽度10cm且初始长度2.5cm的层压片材的各个样品经受了高达100gf/cm的单方向施加的拉伸应力,并且然后按0.4%/秒的永久形变速度采用Katotech有限公司制造的KES-FB1来测量拉伸性能。从由上述测量获得的拉伸性能的曲线,计算出几个数值:EMT--拉伸延伸百分比(%),LT--拉伸性能曲线的线性度,WT--拉伸工作荷载(gf/cm²)和RT--拉伸恢复百分比(%)。仅测量横向方向上的拉伸性能,因为通常的尿布仅在横向方向上被拉长。<弯曲性能>将宽度5cm的各个样品相互分开1cm地固定在由Katotech有限公司制造的KES-FB2的卡盘之间,并且朝内表面弯曲最大曲率+2.5cm^-1,并且然后朝外表面弯曲最大曲率-2.5cm^-1,并且最后允许返回其初始状态用以测量其弯曲性能。对垂直悬挂的样品进行测量。由开始朝内表面弯曲之后变稳定的点处的弯曲力矩与弯曲度的斜率,计算作为纵向值和横向值的平均值的弯曲刚度B(gf*cm²/cm);并且由其滞后现象宽度计算弯曲恢复性能2HB(gf*cm²/cm²)。另外,也仅计算并比较纵向方向的弯曲刚度Bwale。<剪切性能>使用Katotech有限公司制造的KES-FB1夹紧宽度5cm的各个样品,并且在10gf/cm作用力下测量横向方向上的剪切刚度G(gf/cm*deg)、0.5度剪切角时的单方向剪切滞后现象2HG(gf/cm)和5度剪切角时的单方向剪切滞后现象2HG5(gf/cm)。仅测量横向方向上的剪切性能,因为通常的尿布仅在横向方向上被拉长。<压缩性能>将各个样品在横向方向上拉长1.2倍,并且使用Katotech有限公司制造的KES-FB3在各自具有20mm²的平面圆形末端的钢板之间压缩预定区域,并且然后以150sec/mm的压缩速度并在10gf/cm³的最大压力下测量压缩性能。还按预定速度测量回复过程。获得压缩性能曲线的线性度,并且计算压缩工作负载WC(gf*cm/cm²)和压缩恢复百分比RC(%)。<表面性能>将每个10cm×20cm的样品放置在由Katotech有限公司制造的KES-FB4的实验台的光滑金属表面上,并且对于表面粗糙度的测量,使其与宽度0.5cm的、由直径0.5mm的钢琴钢丝覆盖的接触器接触,并且对于表面摩擦的测量,使其与设置在样品上的并且施加有50fg净重的压缩力的10条相同钢丝接触。在表面粗糙度和表面摩擦的测量中,样品经受了20gf/cm的单轴向张力和以0.1cm/sec的确定速度移动2cm。从由所述结果,计算出平均摩擦系数MIU、摩擦系数的标准偏差MMD(仅在横向方向)和表面粗糙度的平均偏差SMD(微米)。在该测量中,仅测量内表面,因为内表面直接接触穿戴者的皮肤。<厚度>按照KES-F的标准测量条件在0.5fg/cm²的压力下测量每个样品的厚度。<测量结果>如表2所示,在关于基本质地值的17个参数中,对于实例1的剪切性能(G、2HG、2HG5)、弯曲性能(B、2HB)、表面性能(MIU、MMD、SMD)、压缩工作负载WC和拉伸恢复百分比的参数要比比较例1和2更好。具体地说,对于剪切性能,当每个参数的值更大时意味着层压片材的刚度更高且弹性更低,实例1的尿布的层压片材的剪切刚度和剪切滞后现象2HG、2HG5小于比较例1和2的。因此,实例1的层压片材比比较例1和2的更柔软。对于弯曲性能,当每个参数的值更大时意味着弯曲难度更大且层压片材从弯曲位置恢复更难,实例1的尿布的层压片材的弯曲刚度B和弯曲滞后现象2HB小于比较例1和2的。因此,实例1的层压片材比比较例1和2的更柔韧、更容易弯曲且更容易弹回。对于表面性能,当每个参数的值更大时意味着层压片材表面的更高的摩擦性能且更粗糙和更不平坦,实例1的尿布的层压片材的平均摩擦系数MIU、摩擦系数的标准偏差MMD和表面粗糙度的平均偏差SMD小于比较例1和2的。因此,实例1的层压片材具有比比较例1和2更光滑的内表面(接触皮肤的表面)和更好的质地。表3显示了由测量所获得的每个参数值(除了质量以外)的对数转换计算的记录值的分布。表3显示了围绕均值几乎对称地分布的特征值。本申请的发明人得出了全新形式的结论,对于更合意的棉布衣服,在该分布图上-4.0到+4.0是合适的范围。如在1986年由日本纺织机械协会出版的Sen’ixa0Kikaixa0Gakkaishi(日本纺织机械学会会志)第39卷第3期第33页到50页的标题为“用于内衣的针织物质量的客观测定法的发展”的报告中描述的,期望具有所述数值的冬季衣服的基本质地具有良好的硬挺度织物手感值(柔性、挠性)、良好的光滑程度织物手感值(平滑度)和良好的膨胀程度织物手感值(蓬松感)。如表3中所示,实例1的尿布具有包含在该范围W内的几乎所有的特征性能,并且因此其具有类似衣服的基本质地。另一方面,比较例1和2的尿布具有远离该范围的值,因此不具有类似衣服的硬挺度织物手感值(柔性、挠性)。[表3]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="503"/>利用下式来由16个参数的特征值计算出硬挺度、光滑程度和膨胀程度的织物手感值:[式1] HV = C 0 + Σ i = 1 16 C i X i - X i ‾ σ i ]]>HV:基础质地的织物手感值X_i:第i个力学量X:X_i的平均值σ_i:X_i的标准偏差C₀、C_i:常数i=1-16图14是从全部计数值(10)中减去硬挺度、光滑程度、膨胀程度的织物手感值所计算的数值图表。如图14所示,对于光滑程度和膨胀程度,在实例和比较例的值之间没有很大差异,但是对于硬挺度,实例1的值为3.8,而比较例为1.9,是实例1的值的大约一半。尿布的质地不是绝对仅根据KES值来评价,KES值是评价纺织物衣服的客观值,但是至少根据所述数据,实例1的尿布具有比比较例1更好的硬挺度、挠性并且从而为所谓的“可挠且柔软的质地”(Unixa0Charm的产品)。另外,存在基于监控试验的另一种测试数据。具体地说,实例1和比较例1是穿在婴儿(29个受试的婴儿)身上的,并且使用Nipro公司制造的“唾液淀粉酶监视器”来测量每个婴儿的淀粉酶活性3分钟。获得裸体的婴儿的类似数据,并且计算该数据与上述数据之间的差值。结果,穿上实例1的尿布的每个婴儿分泌的淀粉酶的数量往往小于比较例1的。根据本申请的发明人的知识,分泌的唾液淀粉酶的数量越大则意味着婴儿感受到的应力越大。因此,穿上实例1的尿布的婴儿比穿上比较例1的更放松。该结果意味着通过实例1的尿布减小了由于弹性体绳箍紧在腰部或者腿部周围而使穿戴者感受到的应力、尿布表面的粗糙度和尿布内部的闷热状态等。具体地说,因为在腿部周围使用了松紧带,并且使用包括作为内部片材的弹性片材和带有卷缩纤维的外部片材的层压片材来用作前部和腰部区域,所以实例1的尿布不会局部地箍紧穿戴者的腰部或者腿部区域,并且合身地贴在穿戴者皮肤的侧面区域上。此外,如以上测量的实例1的表面的特征值所示,外部片材具有被子状质地的光滑且柔软的表面,从而减小了穿戴尿布的应力。用于组成尿布10的相应构件的材料不限于本说明书中所描述的,并且可以选择性地使用相关技术领域中常用的各种材料。此外,尿布10不限于短裤型尿布,并且本发明还适用于前后腰部区域先前未沿相应腰部区域的侧边结合到一起的所谓敞开式尿布、或者适用于连续地形成有前腰部区域13、后腰部区域14和裆部区域15的尿布。就关心的第一与第二外部片材30、31以及内部片材32、33来说,根据本发明的一次性穿用制品的所述部件实际上可用于例如尿液吸收垫或者卫生巾的各种体液吸收性穿用制品。至少可以按以下条目来设置如上所述的本发明的各方面:(i)一种一次性的穿用制品(10),该穿用制品具有沿纵向延伸的纵轴(P)、垂直于所述纵轴并且沿横向延伸的横轴(Q),并且包括面对皮肤侧、非面对皮肤侧、与前后腰部区域中的一个相应的第一腰部区域(13)、与前后腰部区域中的另一个相应的第二腰部区域(14)和在所述第一腰部区域与所述第二腰部区域之间延伸的裆部区域(15),其中所述第一腰部区域和所述第二腰部区域中的至少一个整体上或者仅在其邻近腰部开口(24)的部分中具有弹性,并由限定出所述面对皮肤侧的内部片材(30)和限定出所述非面对皮肤侧的外部片材(32)形成,并且,所述外部片材的所述非面对皮肤侧大致在其整个区域上形成有多个按一定间隔有规则地且断续地排列的热压结合部位(20),其中:所述外部片材具有由所述多个热压结合部位包围的非热压区域(64);所述外部片材至少在其外表面上设有纤维层,且该纤维层由热粘结性的卷缩纤维(63)形成;所述卷缩纤维在所述热压结合部位中通过热压结合处理被结合到一起;所述外部片材和所述内部片材通过施加在其相应的相向表面中的至少一个上的粘结剂被相互结合到一起;以及在所述非热压区域中的所述卷缩纤维被设置成当所述内部片材在所述横向上收缩时在所述外部片材的厚度方向朝外突起。在以上条目(i)中描述的本发明的方面可能提供一种或多种以下的有益作用:(a)卷缩纤维仅在热压结合部位处相互熔融结合或交织到一起并且在由热压结合部位包围的非热压区域中相互既不熔融结合也不交织以便可自由地移动。因此,外部片材的非热压区域中的卷缩纤维可以响应内部片材的收缩的运动而跟随通过粘结剂结合到外部片材上的内部片材;并且当每对相邻的热压结合部位之间的距离减小时非热压区域中的卷缩纤维朝外突起。结果,非热压区域中的卷缩纤维进一步朝外突起并变得蓬松以提供通气和柔韧的质地。另外,根据以下优选的、进一步的方面来提供一个或多个以下实施例,其可以单独实施或者相互结合到一起:(ii)所述内部片材经过弹性处理,并且在张力下由粘结剂(35)沿所述横向结合到外部片材上。(iii)所述多个热压结合部位沿两个方向排列以形成多个热压结合线,并且所述热压结合线包括相对于所述横轴以第一角度延伸的热压结合线的行和相对于所述横轴以第二角度延伸且与所述第一热压结合线的行相交的热压结合线的列,以便形成交叉图样。(iv)所述外部片材设有邻近所述内部片材搁置并具有作为其主要材料的非卷缩纤维的纤维层。(v)所述内部片材包括热粘结性的弹性体纤维和热粘结性的非弹性体纤维的混合物。(vi)所述内部片材具有外层(80)和内层(81),该外层邻近所述外部片材搁置并包括热粘结性的弹性体纤维和热粘结性的非弹性体纤维的混合物,该内层仅包括热粘结性的弹性体纤维。(vii)在将所述制品穿到穿戴者身上时,由所述外部片材和所述内部片材形成的所述前腰部区域整体或者仅其一部分呈现出40%或者更低的总透光率。(viii)所述非热压区域在其相应的中心部分形成有两个或更多个的中心热压结合部位。(ix)所述非热压区域中的所述卷缩纤维是长丝纤维。(x)所述内部片材和所述外部片材利用所述粘结剂被相互结合到一起,所述粘结剂在所述横向上大致均匀地且断续地涂敷以限定出结合区域和非结合区域,以便在所述非结合区域中,所述外部片材可响应所述内部片材在所述横向上的收缩而在所述外部片材的厚度方向上与所述内部片材间隔开地朝外突起,以在所述外部片材和所述内部片材之间形成空隙(72)。(xi)所述粘结剂按处在大约1.0到大约5.0g/m²的范围内的质量施加到多个结合线中,每条结合线都具有处在大约0.01到大约0.1mm的范围内的宽度。(xii)被所述粘结剂覆盖的内部片材与内部片材的整个内表面的面积百分比优选处在大约2%到大约10%的范围内。(xiii)在所述横向上施加所述粘结剂的所述间隔中的每一个都小于所述交叉图样在所述横向上的宽度尺寸。(xiv)所述卷缩纤维在所述非热压区域中被相互分开或者至少局部地相互分开。(xv)包括所述内部片材和所述外部片材的第一腰部区域按照KES方法在所述横向上的弯曲刚度和弯曲恢复性能分别为0.144gf*cm²/cm或更小和0.16gf*cm/cm或更小。(xvi)在多个条结合线上施加质量在大约1.0到大约5.0g/m²范围内的粘结剂,其中每条结合线的宽度在大约0.01到大约0.1mm的范围内。(xvii)被粘结剂覆盖的内部片材相对内部片材的整个内表面的面积百分比在大约2%到大约10%的范围内。(xviii)内部片材在张力下以沿横向方向以1.5到3.0的拉伸比被粘结剂结合到外部片材上。(xix)外部片材具有在100%到150%范围内的弹性拉伸百分比,并且外部片材具有在150%到300%范围内的弹性拉伸百分比。(xx)外部片材是质量在大约15到40g/m²范围内且纤维密度在在大约0.1到0.06g/cm³范围内的热粘合性的纺粘无纺织物。(xxi)内部片材是质量在大约20到50g/m²范围内且纤维密度在大约0.01到0.04g/cm³范围内的热粘合性的弹性体纤维的无纺织物。卷缩纤维具有大约0.5到3.0旦尼尔范围内的细度和每25mm大约5到25个卷缩。(xxii)热压结合线彼此相交以限定出多个大致菱形的非热压区域。(xxiii)热压结合部位是直径在大约0.4到0.8mm范围内的圆形。(xxiv)被粘结剂覆盖的内部片材相对内部片材的整个内表面的面积百分比在大约4%到大约6%的范围内。(xxv)粘结剂是热熔性粘结剂。(xxvi)每对相邻的结合线之间的距离处于大约1.0到大约2.5mm的范围内。更优选是,处于大约1.5到大约2.0mm的范围内。(xxvii)多个结合线在纵向方向上延伸并且在横向方向上相互间隔开,每条结合线大致包括通过交替地设置沿纵向和横向延伸的线段所形成的连续的重复图样,其中相邻的纵向延伸线段在横向上相互间隔开并且通过横向延伸的线段而相互联接到一起,并且相邻的横向延伸的线段在纵向方向上相互间隔开并且通过纵向延伸的线段而相互联接到一起,并且所有的结合线相互对齐,以便每条结合线的所有线段与所有其他结合线的相应线段平行排列。除了有利的作用(a)之外,在以上条目(ii)-(xi)中描述的本发明的方面可能提供一个或更多个以下的有益作用:(b)如在条目(iii)中,按预定方向排列以形成多个热压结合线的多个热压结合部位可能沿热压结合线为外部片材的外表面提供皱纹。所述皱纹形成了被子图样,而该被子图样进而提供了外观装饰。(c)如在条目(iv)中限定出最初由非卷缩纤维形成的外部片材的内表面的纤维层为外部片材提供了比其中该纤维层仅由卷缩纤维形成的片材更平的表面。所述平面允许外部片材被热熔性粘结剂更稳定地粘结到内部片材上。(d)如在条目(v)中,由弹性体纤维和非弹性体纤维的混合纤维形成的内部片材可以提供比仅由弹性体纤维形成的内部片材要好的柔性和质地。(e)如在条目(vi)中,由弹性体纤维和非弹性体纤维的混合纤维形成并搁置在外部片材侧面上的外层可以使内部片材和外部片材的表面比较平以允许所述两个片材相互稳定地粘结到一起。(f)如在条目(vii)中,具体地说,由内部片材和外部片材限定的区域具有40%或者更低的较低总透光率以排除穿戴者的身体被从外部可见地认出的可能性。此外,所述低总透光率使得难以视觉上识别由吸收性结构占据的区域和不包含吸收性结构的区域之间的色差,并且因此与传统的尿布相比,所述尿布具有更像内衣的外形。(g)如在条目(viii)中,在非热压区域的中心部分处形成中心热压结合部位可以形成用来总体上提高片材的柔性的附加的两个或更多个突起。(h)如在条目(ix)中,组成被局部压缩的外部片材的卷缩纤维的连续长丝可以维持片材状结构,即使当相应的相邻热压结合部位被间隔开一给定距离时。(i)如在条目(x)到(xiii)中,搁置在非热压区域中的卷缩纤维的突起和响应内部片材的收缩而形成在外部片材和内部片材之间的空隙为外部片材提供了蓬松度和通气及柔韧的质地。(j)如在条目(xiv)中,非热压区域中至少局部未相互粘结到一起的卷缩纤维允许其自身自由地移动以便提高尿布的外表面的质地。(k)如在条目(xv)中,包括尿布的内部片材和外部片材的第一腰部区域和第二腰部区域中的一个的弯曲刚度和弯曲恢复性能比较小,因此其容易弯曲并且具有良好的恢复性能。根据以上(ii)到(xv)的实施例,更好地确认了在(a)-(j)中所阐述的有利作用。此外,可以如在相应的有关说明中论述的那样获得相应实施例的有利作用。本文中的术语“第一”和“第二”仅是用于区别相似元件。此外,本文的措词“第一腰部区域”是指前后腰部区域中的一个,而措词“第二腰部区域”是指另一个。